Passos de fabricació d'electrònica de la placa de circuits PCBA

PCBA

Entenem el procés de fabricació electrònica de PCBA en detall:

● Plantilla de pasta de soldadura

En primer lloc, elempresa PCBAaplica una pasta de soldadura a la placa de circuit imprès.En aquest procés, cal posar pasta de soldadura a determinades parts del tauler.Aquesta part conté diferents components.

La pasta de soldadura és una composició de diferents boles de metall diminutes.I, la substància més utilitzada en la pasta de soldadura és l'estany, és a dir, el 96,5%.Altres substàncies de la pasta de soldadura són la plata i el coure amb un 3% i un 0,5% de quantitat respectivament.

El fabricant barreja pasta amb un flux.Com que el flux és una substància química que ajuda a soldar-se a fondre i a unir-se a la superfície del tauler.Heu d'aplicar pasta de soldadura en els punts precisos i en les quantitats adequades.El fabricant utilitza diferents aplicadors per estendre la pasta als llocs previstos.

● Tria i col·loca

Després de completar amb èxit el primer pas, la màquina pick and place ha de fer el següent treball.En aquest procés, els fabricants col·loquen diferents components electrònics i SMD en una placa de circuit.Avui en dia, els SMD són responsables dels components que no són connectors de les plaques.Aprendràs a soldar aquests SMD a la placa en els propers passos.

Podeu utilitzar mètodes tradicionals o automatitzats per seleccionar i col·locar components electrònics a les plaques.En el mètode tradicional, els fabricants utilitzen un parell de pinces per col·locar components al tauler.Al contrari d'això, les màquines col·loquen els components a la posició correcta en el mètode automatitzat.

●Reflow Soldadura

Després de col·locar els components al lloc correcte, els fabricants solidifiquen la pasta de soldadura.Poden realitzar aquesta tasca mitjançant un procés de "refluix".En aquest procés, l'equip de fabricació envia els taulers a una cinta transportadora.

L'equip de fabricació envia els taulers a una cinta transportadora.

La cinta transportadora ha de passar d'un gran forn de reflux.I, el forn de reflux és gairebé similar a un forn de pizza.El forn conté un parell de brucs amb diferents temperatures.A continuació, els brucs escalfen els taulers a diferents temperatures fins a 250 ℃-270 ℃.Aquesta temperatura converteix la soldadura en pasta de soldadura.

De manera semblant als escalfadors, la cinta transportadora passa després per una sèrie de refrigeradors.Els refrigeradors solidifiquen la pasta de manera controlada.Després d'aquest procés, tots els components electrònics s'asseuen al tauler fermament.

●Inspecció i Control de Qualitat

Durant el procés de redistribució, algunes plaques potser tenen connexions deficients o es fan curtes.En paraules senzilles, potser hi ha problemes de connexió durant el pas anterior.

Per tant, hi ha diferents maneres de comprovar si la placa de circuit té desalineaments i errors.Aquests són alguns mètodes de prova remarcables:

●Comprovació manual

Fins i tot en l'era de la fabricació i proves automatitzades, la comprovació manual encara té una importància significativa.Tanmateix, la comprovació manual és més eficaç per a PCBA PCB a petita escala.Per tant, aquesta forma d'inspecció es fa més inexacta i poc pràctica per a la placa de circuits PCBA a gran escala.

A més, mirar els components del miner durant tant de temps és irritant i fatiga òptica.Per tant, pot provocar inspeccions inexactes.

●Inspecció òptica automàtica

Per a un gran lot de PCB PCBA, aquest mètode és una de les millors opcions per provar.D'aquesta manera, una màquina AOI inspecciona PCB utilitzant moltes càmeres d'alta potència.

Aquestes càmeres cobreixen tots els angles per inspeccionar diferents connexions de soldadura.Les màquines AOI reconeixen la força de les connexions per la llum reflectida de les connexions de soldadura.Les màquines AOI poden provar centenars de taulers en un parell d'hores.

●Inspecció de raigs X

És un altre mètode per a la prova de la placa.Aquest mètode és menys comú però més eficaç per a plaques de circuit complexes o en capes.La radiografia ajuda els fabricants a examinar els problemes de la capa inferior.

Utilitzant els mètodes esmentats anteriorment, si hi ha un problema, l'equip de fabricació l'envia de tornada per a la seva reelaboració o desballestament.

Si la inspecció no troba cap error, el següent pas és comprovar-ne la viabilitat.Significa que els provadors comprovaran que el seu funcionament s'ajusta als requisits o no.Per tant, la placa pot necessitar calibratge per provar les seves funcionalitats.

●Inserció d'un component de forat passant

Els components electrònics varien d'una placa a una altra depenent del tipus de PCBA.Per exemple, les plaques poden tenir diferents tipus de components PTH.

Els forats passants xapats són diferents tipus de forats a les plaques de circuit.Mitjançant l'ús d'aquests forats, els components de les plaques de circuits passen el senyal cap a i des de diferents capes.Els components PTH necessiten tipus especials de mètodes de soldadura en lloc d'utilitzar només pasta.

● Soldadura manual

Aquest procés és molt senzill i directe.En una sola estació, una persona pot inserir fàcilment un component en un PTH adequat.Aleshores, la persona passarà aquest tauler a la següent estació.Hi haurà moltes estacions.A cada estació, una persona inserirà un nou component.

El cicle continua fins que s'instal·lin tots els components.Per tant, aquest procés pot ser llarg que depèn del nombre de components PTH.

● Soldadura per ona

És una forma automatitzada de soldadura.Tanmateix, el procés de soldadura és completament diferent en aquesta tècnica.En aquest mètode, les taules passen per un forn després de posar-les una cinta transportadora.El forn conté soldadura fosa.I, la soldadura fosa renta la placa de circuits.Tanmateix, aquest tipus de soldadura gairebé no és practicable per a plaques de circuit de doble cara.

●Assaig i Inspecció Final

Un cop finalitzat el procés de soldadura, els PCBA passen per la inspecció final.En qualsevol etapa, els fabricants poden passar les plaques de circuits dels passos anteriors per a la instal·lació de peces addicionals.

Les proves funcionals són el terme més utilitzat per a la inspecció final.En aquest pas, els provadors posen a prova les plaques de circuit.A més, els provadors posen a prova les plaques en les mateixes circumstàncies en què funcionarà el circuit.


Hora de publicació: 14-jul-2020